噴漆房廢氣處理淨化工藝

廢氣處理處理效率高，能耗低，一次性投資小，運（yùn）行成本低（dī），輕鬆達國標；工業廢氣處理設備費用低,廢氣處理工程經（jīng）驗豐富（fù）,可上門勘探現場（chǎng）；正州環保

隨著環境保護越來越嚴格，單獨使用任何設備都不能滿足環境保護的要（yào）求，必須進行二（èr）級或三（sān）級除塵廢氣淨化。

塗裝室的廢氣處理方法1:水淋浴+活性炭吸附法。

塗裝廢氣產生塗裝（zhuāng）過程，液體（tǐ）塗料在（zài）氣壓作（zuò）用下形成霧化粉塵（chén）粒子狀物和揮發三（sān）苯等有機危害物，濃度高，粒徑小，未經預處（chù）理，立即（jí）堵塞活性炭微孔，活性炭（tàn）故障。塗裝廢氣用（yòng）水簾清洗後，對塗裝霧（wù）起（qǐ）到良好的（de）清洗分解作用（yòng）。

廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓鼓風機（jī）進入活（huó）性炭（tàn）吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應大流量（liàng）低濃度（dù）的有機廢氣（qì），活性炭（tàn）采用材料狀活性（xìng）炭，比表（biǎo）麵積(吸附麵積)高500-1500m2/g

排（pái）出的低濃度有機（jī）氣體被吸附在其活性表麵，淨化氣體從排出（chū）管道的高空排出。

塗裝（zhuāng）室的廢氣處理（lǐ）方法2:水淋浴+光催化+活性炭吸（xī）附。

噴塗廢氣經水簾櫃清洗後，對噴塗霧具有良好的清洗分解作用，廢氣進（jìn）入（rù）水噴塗（tú）廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣（qì）塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓鼓風機（jī）進入光催化除臭設備內，通過高能量（liàng）紫外線照射，揮發性有機物化學鍵開環和斷（duàn）裂（liè）等多種反應(光化學反（fǎn）應)，分解轉化為（wéi）CO2、H2O等低分子化合（hé）物，利用高能量紫外線照射空氣中（zhōng）的（de）氧氣（qì）生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧（yǎng）

為了達到良好的淨化（huà）效果，廢氣經（jīng）光觸媒（méi）除臭設備分解後，需要3~5秒的管道反應時間（jiān）。


塗裝室的廢氣處理方法3:過濾+催化燃燒法。

廢氣首（shǒu）先（xiān）通過粉塵過濾器中的過濾（lǜ）層，去除粉塵顆粒，淨化後的（de）氣體通過放置蜂窩狀活（huó）性炭的活性炭吸附塔(活性（xìng）炭吸附床的備用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利（lì）用活性炭對有機物質的強吸附性（xìng）淨化氣（qì）體，處（chù）理後的（de）氣體

該設備（bèi）性能（néng）穩定，可（kě）達到預期效果。吸附床經過一段時（shí）間的運行，達到（dào）吸附飽和，脫附~催化燃燒在平衡過程中開始（shǐ）1小時後自動循環工作，此時打開脫附再生係統，脫（tuō）附活性炭(無需更換（huàn）活性炭)，脫附的氣體（tǐ）通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分熱等無（wú）害氣體，吸附和催化燃燒過程由（yóu）PLC自（zì）動控（kòng）製

活性碳吸附飽（bǎo）和後可用熱空氣脫附（fù）再（zài）生。再（zài）生後活性炭重新投入使用，通（tōng）過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附（fù）氣流經催化床燃燒機裝置加熱（rè）至（zhì）300℃左右，在催化劑作用下起（qǐ）火，催化燃燒過（guò）程淨化效率可達97%以上，燃燒後CO2和H2O生成，釋（shì）放大量熱量，該熱量通（tōng）過催化燃燒床內的換熱器的（de）一部分再加熱脫附的高濃度廢氣，另一部分（fèn）再加熱室外的空氣（qì）使用（yòng）活性碳脫附氣（qì）。