廢氣處理方法亞硫酸鈉循環吸收雙堿法生成的石膏產品價值低，往往滯銷。為（wéi）了尋找副（fù）產（chǎn）品的出路，mei國（guó）威爾曼·洛德公司（Wellman-Lord）開發了一種（zhǒng）亞硫酸鈉循（xún）環吸收法，又稱W-L法。該方法的原理（lǐ）是（shì）亞硫酸鈉溶液（yè）循環吸（xī）收SO2產生（shēng）NaHSO3，通（tōng）過熱分解再生Na2SO3。熱分解釋放的SO2氣體可以（yǐ）支持液（yè）體產品。它還可以（yǐ）支持硫酸和硫酸。Na2SO3氧化產（chǎn）生Na2SO4。為（wéi）了防止氧化，減（jiǎn）少Na2SO4的去除，可以采取有用措施（shī）。
W-L法的化學反應過程如下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補（bǔ）充堿也與SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙氣中的氧氣將Na2SO3氧化成（chéng）Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些Na2SO4也是吸（xī）收煙氣中少量SO2產生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收液（yè）的再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列歧化反應可能發生在高溫下，應（yīng）盡量避免
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工（gōng）藝包括五個部分：
（1）煙（yān）氣預處（chù）理（lǐ）；
(2)SO2吸收；
(3)Na2SO4；
(4)洗液再生
(5)SO2轉化。
煙氣預（yù）處理的目的（de）是出去飛灰和氯。煙氣溫度在（zài）3000左右°F，通過文丘裏或噴射式預洗滌器，冷卻至130°F左右，同時加（jiā）濕。使用文丘裏預洗滌器，可（kě）以排出70~80%的殘留飛灰和95~99%的氯化物。噴淋塔的壓（yā）力損失較小（xiǎo），但除飛灰和氯化物的效率低於文丘裏。預洗滌器的加濕抑製了水分（fèn）的蒸發。預（yù）洗滌（dí）器除氯效果高，有利於操作，減少（shǎo）腐蝕。飛灰（huī）被捕獲（huò）並送往泥漿池。當吸收HCL時、SO2和CO2之後，泥漿水（shuǐ）酸度過高，在送到（dào）泥漿池之前要用石灰中和。
廢氣處（chù）理設備材料
預處理後的煙氣在吸收塔中至少可以去除90%的SO2。淨化（huà）後的（de）煙氣用換熱（rè）器加熱排放（fàng）。熱源采用高壓蒸汽。
由於預洗滌器外（wài）出固體（tǐ）飛灰，洗滌液相對幹淨，吸（xī）收塔產品為NaHSO3，比Na2SO3更容易溶解，解決了結構和堵塞問題。
操作過（guò）程中，廢氣處理應從吸收塔的流出液中除去約15%，淨化Na2SO4。用冷卻結晶裝（zhuāng）置冷卻（què）至（zhì）0℃左右。Na2SO3和Na2SO4結晶，通過離心幹濾獲（huò）得40%的固體濾餅。濾餅用（yòng）蒸汽加熱幹燥，結晶產品（pǐn）為汙（wū）水混合物（wù），含有約30%的Na2SO3和（hé）少量的硫代硫酸鹽。廢棄焦性亞硫酸鹽和氯化物。幹燥器的排氣（qì）引入主煙道。冷（lěng）卻結晶器的冷源由介質乙二醇冷凍裝置提供。
亞硫酸鈉的再生（shēng）裝置包括強製循環蒸發器、冷凝器、凝液脫（tuō）氣塔和傾卸式溶解槽。
冷凝器排（pái）出的SO2氣流隻含5~10%的水分被壓縮並送往轉化（huà）段。
轉換（huàn）產品可以有多種形式。根據操作成本（běn）的（de）大小進行排列:還原成硫的成本高；接觸法製硫酸（suān）；液體SO2的生產小。。
亞硫酸鈉循環法的優點（diǎn）如下（xià）。
（1）脫硫效率高，一（yī）般效率在（zài）90%以上，通（tōng）常達到97%。淨化後廢氣中的SO2含量低於200ppm，需要負荷排放。如（rú）果用回收的高濃度SO2製造（zào）硫（liú）酸，製酸係統中未轉化的（de）SO2可以送回煙氣脫硫吸收塔，不會造成（chéng）過程（chéng）中的二次汙染。
(2)能回收硫資源，通常能得到高（gāo）濃度的SO2，如果進一步加工，就能得到98%的硫酸或（huò）硫磺。
（3）采用本法獲得的（de）SO2製硫酸的設備尺寸小，占地麵（miàn）積小。從不遠（yuǎn）的地區幾個脫硫裝置獲（huò）得的SO2可以集中在一個製酸廠生產硫酸。用這種方法（fǎ）生產硫酸的設備比普通硫酸廠小。
（4）脫（tuō）硫裝置操作靈活。吸收液的用量可以（yǐ）隨著SO2的用量而（ér）調節，因此對負荷變化有很大的適應性（xìng）。負荷（hé）變化範圍可達60%~100。吸收液（yè）可循環（huán）利用（yòng），吸收能力高。同時，由於解決了結構堵塞問題（tí），脫硫裝置的（de）可靠性和利用率都很高，可以連續運行。
（5）能耗低，設備成本和（hé）操作成本相對較低。與便宜（yí）的石灰或石灰石濕吸收過程相比，雖然成本稍高，但（dàn）該方法可以回收硫。脫硫裝置規模越大，廢氣中的SO2濃度越高，經濟效益越好。
本法的缺（quē）點是廢氣中的氧氣將部（bù）分Na2SO3氧化成Na2SO4，消耗部分堿，因（yīn）此須在生產中補充NaOH（或Na2CO3）。因此，減少（shǎo）Na2SO4的（de）生成是（shì）降（jiàng）低運營成本的關鍵。在定期排放Na2SO4的過程中，部分含油的Na2SO3廢（fèi）液需要（yào）進一步處（chù）理，否則會（huì）造成二次汙染。
亞硫酸鈉（nà）循環法以其顯著的優點廣（guǎng）泛應用於廢氣脫硫過程中。目前，該方法的應用僅次於石灰或石灰石濕洗滌方法。
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