有（yǒu）機（jī）廢氣燃燒處理技術規範及工藝原理

有機廢氣處（chù）理常用的處理工藝有活性炭/棉吸附、生物洗滌吸收、等離子體、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒等。目前，燃燒（shāo）處理（lǐ）技術被廣泛應用。有機廢氣燃燒處理技術方形燃燒倉的工藝原理是什麽？

有機廢氣燃（rán）燒（shāo）處理技術規範及工藝原理

在實際（jì）應用中，活（huó）性炭的過濾、儲存和燃燒（shāo）可以單獨或組合使用。聯合利用通常是兩國（guó）的互補性：大風量、低濃度廢氣活性炭過濾、小風（fēng）量、高濃度廢氣催化燃燒，從另一個角度看，組合過程可視為活性炭現場回收過程，不僅降低了活性炭吸附飽和後的更換處理（lǐ）成本，而且避免了活性炭過濾飽和延遲（chí）更換造成過度排放的風險。

1、結（jié）合催化燃燒的熱尾氣用作活性炭脫（tuō）附氣（qì）體。催化燃燒廢（fèi）氣溫度較高，一般為300℃上（shàng）下。為降低（dī）能耗，廠家設計使用（yòng）處理過的（de）廢氣作為解吸熱氣體。活性炭的分（fèn）析溫度僅為80-90℃，在使用廢（fèi）氣之前，需（xū）要冷卻廢氣（qì）。如（rú）果溫度不能降低到設計範圍，則存在活性炭著火的風險；

此外，分析產生的有機廢氣為高濃度濃縮廢氣，有與高溫氣體接觸的（de）危險。如果使用氣體加熱，氣體燃燒產生的廢氣和氣體本身的部門因素也會對活（huó）性炭（tàn）和（hé）催化劑產（chǎn）生不良影響；此外，如果燃（rán）料氣體的應用沒有得到（dào）實際（jì）控製，天 然氣（qì）將直（zhí）接進入催化裝置而不燃燒。一（yī）旦點火，它比電加熱危險。

二、活性炭的（de）溫升由催化燃燒室的溫升控製。選擇吸附時。催化燃燒時（shí），催（cuī）化燃燒（shāo）室的溫度應升高到工作溫度，然後逐漸加熱吸附活性炭；當催化燃燒室溫度達（dá）不到設計溫（wēn）度時，一些製造商設計加熱和分析活性炭，使分析廢氣不能（néng）通過催化燃燒倉燃燒。

3、催化燃（rán）燒室預熱（rè）。催化（huà）室預熱時，不會增加（jiā）活動氣流的行走狀態，而（ér）是靜態加熱（rè）催化室內的空氣，導致廢氣進入催（cuī）化燃燒倉後催化（huà）室溫度迅速下降，導致無法達到催化燃（rán）燒溫度。

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