影響（xiǎng）電解槽發展重要因素

陰、陽兩極間距是影（yǐng）響（xiǎng）槽電（diàn）壓的重要因素之（zhī）一。隨極間距增大，槽內歐姆電壓降增大，槽電壓升高。尤其（qí）是在大電流工作時，這（zhè）種電壓損失更為嚴重。現（xiàn）代電解槽采用各種措施以降低極間距，如采用（yòng）擴散陽極（jí）、改性隔（gé）膜製（zhì）成零極距電解槽結構等。

電解液在電解槽內的停留（liú）時間，不僅影響設備的生產能力，而且在某些情況下，會影響電解（jiě）過程的電流效率，如電解法製氯酸鈉，由於中間產物次氯酸(HClO)和次氯（lǜ）酸根離子（zǐ）(ClO3)間的化學反應速度非常緩慢，如（rú）長時間留在電解槽內，不僅降低電解槽利用率，而（ér）且次氯酸根離（lí）子會在陽極表麵氧化，或在陰極表（biǎo）麵還原，降低（dī）電流效率。因此，現代電解槽設計力求減小容積，使電解液（yè）沿著電（diàn）極快速流過。如還需（xū）進一步進行反應，則可在電解槽外安裝獨立的化學反應器。

電解槽內電極（jí）以垂（chuí）直安裝較（jiào）緊湊，導電板連接容易，並利於降低氣泡效應。因在有氣體析出的電極表麵上常附有氣泡，會降低電極的工（gōng）作表麵積。另外，在電極附近的溶液中也會充有氣泡，增（zēng）大溶液電阻，這種現象稱“氣泡效應”。但在垂直電極表麵的附近，則可利用溶液（yè）中充氣度高、溶液密度低與上升速度快的特點，以形成電解液（yè）的自然（rán）循環，使（shǐ）氣（qì）泡加速離開（kāi）電極表麵，減輕氣泡效應。當（dāng）垂直電極（jí）用作（zuò）氣體電極時，電極形（xíng）狀（zhuàng）以網狀為多，它除了能增加工作表麵（miàn）積外，也有利於氣泡逸出。

電解槽材料可以是鋼材、水泥、陶瓷等。鋼（gāng）材耐（nài）堿，是應用（yòng）廣泛的。對於腐蝕性強的電解液，鋼槽（cáo）內部用鉛、合成樹脂或橡膠等襯裏。目前電解槽正朝大容量（liàng）、低能耗方（fāng）向發展。複極式電解（jiě）槽（cáo）適於大型生產，先後為電（diàn）解水（shuǐ）和氯堿工業所采用。

水電解製氫電解槽多采用（yòng）鐵為陰極麵，鎳為陽極麵的串聯電解槽（cáo）（外形似壓濾機）來（lái）電解（jiě）苛性鉀或苛性鈉（nà）的水（shuǐ）溶液。陽極出氧（yǎng）氣（qì），陰極出氫氣。該方法（fǎ）成本較（jiào）高，但產品純度大，可直接生產百分之九十九點七以上純度的氫氣。