有機廢氣（qì）處理設備（bèi）催化（huà）燃（rán）燒（shāo）工藝的流程

在有機廢氣處置設備工程中（zhōng）針對排放廢氣的不同情（qíng）況，可以采用不同形式的催化燃（rán）燒工藝，但不論采（cǎi）用什麽工藝方式，它的流程（chéng）組成都具有共同的特點，如：

1、進入催化燃燒裝置的氣體首要經過預處置，除去粉塵、液滴及有害（hài）組分（fèn），避免催化床層的堵塞和催化劑（jì）的中毒。

2、進行催（cuī）化床層的氣體溫度必要達到所用催化劑的起燃溫（wēn）度，催化反應才能進行。因此對於低於起燃（rán）溫度的進氣，必要進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必（bì）要進行預熱，因（yīn）此催化燃燒法適合於連續排氣的（de）淨化，經開車（chē）時對（duì）進氣預熱後（hòu），即 可（kě）利用燃燒尾氣的熱量預（yù）熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次（cì）開車均需對進口冷氣癸進行預熱（rè），預熱（rè）器的頻繁啟（qǐ）動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道（dào）氣加熱，目前應用較多的為電加熱。

3、催（cuī）化燃燒反（fǎn）應放（fàng）出大（dà）量的反應熱，因（yīn）此燃燒（shāo）尾氣溫（wēn）度很高，對這部分熱量需回收。一（yī）般首先通過換熱器將高溫尾（wěi）氣與進口（kǒu）低溫氣（qì）體進行熱量交換以減少預熱量能耗， 剩餘熱量可采用（yòng）其（qí）他方式進行（háng）回收，在（zài）生產裝置排（pái）出的（de）有機廢氣溫（wēn）度較高的場合，如漆包線、絕緣材（cái）料等烘幹（gàn）溫度可達300度以上，可以不高（gāo）置預熱器和換熱（rè）器。 但燃燒尾氣的熱（rè）量仍應回收。

有機廢氣處置設備中催化燃（rán）燒工藝流程有分建（jiàn）式（shì）與組合式兩種。

在分（fèn）建式流程（chéng）中，預熱器、換熱器、反應器均作為獨立設備（bèi）分別設（shè）立，其間用相（xiàng）應的管路連接，一般應用（yòng）於處置氣量較大的（de）場合。

組合式流程將預熱、換熱及反（fǎn）應等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用於（yú）處（chù）置氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型（xíng）產（chǎn）品（pǐn），可根據處置氣量的大小進行選擇。

4、進行催化燃燒的（de）設備為催化燃（rán）燒爐，主要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除（chú）設置加（jiā）熱裝置外，還應保（bǎo）持一定長度的預熱區，以使氣體溫度分布均勻並在使（shǐ）用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證（zhèng）火焰不與催化（huà）劑接觸。為防止熱量損失，對預（yù）熱段應予以良好保溫。在催化反應部分，為方便催化劑的裝（zhuāng）卸，常設計成筐狀或抽（chōu）屜狀的組裝件。